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三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成(如圖所示)。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。
加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。
廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
MVR降膜蒸發(fā)器特點(diǎn)
MVR蒸發(fā)器原理
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。
MVR降膜蒸發(fā)器原理
MVR降膜蒸發(fā)工藝需蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，走蒸發(fā)管內(nèi)(管程)，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。
而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。
如何有效減少蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)的跑料問題
1、針對物料性質(zhì)，在各效蒸發(fā)器，料液接近沸點(diǎn)時(shí)加入消泡劑，在達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)加入消泡劑，是起沫跑料的有效措施。
2、穩(wěn)定液面控制是減少起沫跑料的關(guān)鍵。在生產(chǎn)實(shí)踐中，穩(wěn)定的液面控制是減少起沫跑料的關(guān)鍵。液面控制過高，蒸發(fā)分離空間減少，二次蒸汽進(jìn)入下一效加熱室或末效冷凝器跑掉，會影響的回收率，降低蒸發(fā)的經(jīng)濟(jì)性。
3、控制穩(wěn)定的真空度，可以保持運(yùn)行穩(wěn)定，還可以減少起沫跑料。
4、優(yōu)化和改進(jìn)蒸發(fā)器的形狀，從根本上起沫跑料現(xiàn)象產(chǎn)生。
以上是康景輝小編對蒸發(fā)、冷卻系統(tǒng)起沫跑料的原因進(jìn)行探討，改進(jìn)設(shè)備性能、合理操作，減少跑料，可以提高蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)性，提高素、產(chǎn)量比，提高鹽化生產(chǎn)的綜合效益。
綜上所述，改進(jìn)目前已處于較落后的蒸發(fā)罐型結(jié)構(gòu)，不但可減少蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)起沫跑料損失，還有可能延長洗罐周期，提高蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)性。
在生產(chǎn)管理中，提高操作工技術(shù)素質(zhì)，穩(wěn)定操作，在蒸發(fā)系統(tǒng)汽壓和真空度變化時(shí)及時(shí)向罐內(nèi)加入消泡劑，起沫跑料是完全可以避免的。
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